模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點(diǎn)合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點(diǎn)合金及合成樹脂澆注模，并用于對(duì)冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準(zhǔn)備。
相關(guān)模具鋼技術(shù)資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機(jī)床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機(jī)床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機(jī)床、靠模機(jī)床及數(shù)控機(jī)床等加工方法。 根據(jù)模具零件所達(dá)到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到較高精度及表面質(zhì)量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣的要求，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨，工作成形零件的拋光等。

目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術(shù)和調(diào)試，都發(fā)展和配備了各種形式和規(guī)格，的高效精密加工設(shè)備，基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化及自動(dòng)化生產(chǎn)。

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成形磨削原理：
就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧，然后按一定順序逐段磨削，并使其連接光滑、圓整，達(dá)到圖樣要求。
成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法 
磨削順序：首先選擇并磨出兩個(gè)基準(zhǔn)面，且應(yīng)保證磨削精度，然后優(yōu)先磨削與基準(zhǔn)面有關(guān)的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標(biāo)軸平行的面；當(dāng)直線面與凸圓弧面相接時(shí)，先磨削直線面；直線面與凹圓弧面相接時(shí)，應(yīng)先磨削凹圓弧面；兩凸圓弧面相接時(shí)，應(yīng)先磨削大半徑圓弧面；兩凹圓弧面相接時(shí)，應(yīng)先磨削小半徑凹圓弧面；形狀簡(jiǎn)單的型面應(yīng)先于形狀復(fù)雜的型面磨削。