自動化零件加工要詳細的分析零件的若干圖紙，將零件的加工內容和技術要求等明確，批量進行加工前，必須要做好故障解決方案，研究好加工路線，尤其注意加工順序及工序的劃分，如果采用數控機床進行自動化零件加工，還需要注意自動與非自動的銜接工作，各種自動化零件的外廓形狀及毛坯材料都不同，也應酌情注意，下面小編告訴您自動化零件加工最應關注哪幾點。

第一、原料選取

由于磨床磨自動化零件加工原料選取工作過于復雜，小編只舉例介紹，譬如以盤類自動化零件為主，目前市面上大多以鑄鐵和鋼原料為主，一些自動化零件加工中心也酌采用黃銅和青銅，如果所加工的自動化零件孔徑相對較小，則使用熱軋或冷拔棒料;而相反孔徑較大就需要做預孔，通常批量進行自動化零件加工用全冷擠壓。

第二、加工基準的選擇

之所以說自動化零件加工必須要根據零件特點來滿足基準統一的原則，是因為在選擇加工基準時，通常是從端面外圓進行斟酌，仍以盤類零件加工為例，如果以端面為基準，以內孔為基準時需要以端面進行輔助。

第三、工序安排

比如一些自動化零件加工產品以端面孔以及外圓所構成，一些加工零件對于尺寸和表面粗糙度要求較高，所以工藝的制定尤其要考慮徑，要使非標自動化零件加工的工藝相互貼合，避免在工序安排過程中出現紕漏而導致自動化零件難以達到高標準要求。

往往在自動化零件加工過程中，加工者更加注重夾具的選擇，一般選擇通用型三角卡盤，對小型零件裝夾即可，應用在特殊場合或要求的特殊工藝時需要酌情而定，鑒于自動化零件加工所涉獵到的技術原理頗多，工藝技術也不盡相同，因此一定要請專業的第三方加工公司輔助。