在自動化零件加工時，都會用到數(shù)據(jù)機(jī)床，即常言中的數(shù)字控制機(jī)床，它作為整套的自動化程序，能夠根據(jù)系統(tǒng)邏輯進(jìn)行控制編碼，所以它屬于指令性的程序。該種數(shù)控裝置發(fā)出的各種控制信號和機(jī)床動作要更加科學(xué)，所以自動化零件加工出來后往往精度更高，但實際上在使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動化零件加工時，也需要通過以下幾種方法進(jìn)行精度控制檢測。

一、直線運動定位精度檢測

小編通過自動化零件加工中心了解到，直線運動定位精度檢測是在工作臺空載情況下進(jìn)行的一種高精度檢測，企業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)按照國際和國家標(biāo)準(zhǔn)系iso標(biāo)準(zhǔn)，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡，讓精度比普通檢測高出1到2個等級。

二、直線運動重復(fù)定位精度檢測

它與前者的檢測精度相同，但檢測方法有所差異，在非標(biāo)自動化零件加工時，其檢測靠近坐標(biāo)行程中中點以及雙邊的隨機(jī)三個位置點進(jìn)行測量，單個位置均使用快速移動定位方法，經(jīng)過數(shù)次定位后，可以測得自動化零件加工停止位置最大差值。。

三、直線運動的反向誤差檢測

這就是所謂的失動量自動化零件加工檢測，比如將坐標(biāo)軸給傳動部位的反向死區(qū)，通過反向間隙以及形變數(shù)值等進(jìn)行綜合反應(yīng)，直線運動的反向誤差與定位精度成反比關(guān)系，即磨床磨自動化零件加工誤差越大精度越低，這也是國際國內(nèi)普遍采用的一種典型檢測方法。

以上是自動化零件加工最常用的幾種檢測方法，除此以外，一些加工中心還會酌情使用回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測，以及重復(fù)分度精度檢測和原點復(fù)歸精度檢測三種。精度的檢測會直接影響零件加工的穩(wěn)定性，對于高級自動化零件來說，精度檢測是整個加工環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的一環(huán)，所以一則要選擇精度高的機(jī)床，二則要重視后期的復(fù)檢工作。