很多產(chǎn)品在投入到市場之前都需要進行，模具的雕刻，人們根據(jù)模具在投入進行大批量的生產(chǎn)，因此這在一定程度上促進了模具加工行業(yè)的發(fā)展。作為專業(yè)的模具加工中心，其在加工模具的過程當(dāng)中，也會展現(xiàn)出其基本的特點。下面，就模具加工的基本特點做簡要分析。

第一、精度要求特別高

一般而言，模具是有凸模，凹模和模架三部分組成，有一部分很可能還是多件拼合的謀劃，由于上下模的組合模塊運行將之間的組合，以及模塊與模塊之間的拼合，都需要有較高的加工精度。而且，模具加工是一種仿形加工，沒有數(shù)據(jù)也沒有圖片，只是根據(jù)實物進行仿照加工，還要求不會變形。因此，模具加工精度的要求特別高。

第二、小批量加工并且工序多

模具加工的生產(chǎn)是小批量的生產(chǎn)，而且由于模具加工對于真精確度的要求特別高，所以，為了達到其精確度，在模具加工中會運用較多的工序，最主要的工序包括銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等。

第三、要求使用材料的硬度高

模具加工的材料一般是鋁合金或者鋼材等材料，此種材料的硬度非常高，無論是從加工到熱處理方面，都能達到嚴(yán)格的要求。因為注塑模具加工工藝較多，涉及到熱處理方面的工業(yè)所寫，要求此材料的硬度高，進行熱處理時不會變形。

第四、具有重復(fù)性

一副模具的使用壽命是特定的，當(dāng)超過其使用時間的時候，就需要更換新的模具，所以模具的加工過程也往往具有重復(fù)性，這一點是加工任何模具都無法避免的重復(fù)性操作。

綜上所述，模具加工的基本特點是精度要求高、小批量生產(chǎn)工序多、材料要求較高而且具有重復(fù)性，由于這些基本特性也決定了在選用模具加工機床的時候，要求機床的精度也要高，并且剛性和穩(wěn)定性要好，唯有這樣的配合才能使模具加工的效果更好。