雕刻加工的操作方法
　　1、每天開始加工前，應該做什么準備工作？ 開機后的依次需要完成的工作是：
　　1）雕刻加工機檢查主軸冷卻水；
　　2）開機低速空轉主軸5分鐘；
　　3）如果機床長時間沒有運轉，應該先對機床進行滿行程的磨合，磨合的時間2個小時左右就可以了。
　　4）新的主軸電機需要跑合。
　　5）使用JDHMS和JDCARVER機床時要注意每天開機時，進行機床潤滑。
　　2、在加工過程中，應注意那些問題？ 在雕刻加工加工過程中，我們應當注意對機床各種設備的保護。
　　1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。
　　2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。
　　3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。
　　4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。
　　5）雕刻加工在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。
　　6）要給主軸轉速，后開始加工，否則由于主軸起轉慢，導致沒有達到想要的轉速就開始加工，使電機憋死。
　　7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。
　　8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。
　　3、在雕刻加工加工過程中，引起扎刀的主要原因是什么？ 造成的扎刀現(xiàn)象的操作錯誤包括：
　　1）換刀忘記修改F8；
　　2）新工件加工忘記設置F9；
　　3）想按ALT+U錯按成ALT+D，導致扎刀。
　　4）對刀位Z向數(shù)值過大，當?shù)毒呱斐鲩L度較長時，進行對刀，刀具直接扎到對刀儀上。
　　5）加工一段后，發(fā)現(xiàn)Z向起刀點錯誤，調整后，沒有結束加工（ALT+S）就繼續(xù)加工導致扎刀。
　　6）進行對刀后，沒有修正起刀點或錯點成定義起刀點，導致扎刀。